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橋梁病害根治、預防性養護維修

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橋梁病害根治、預防性養護維修


橋梁病害根治、預防性養護維修

橋梁病害根治-預防性養護維修:橋梁防腐、橋梁泛堿病害根治、橋梁裂縫修複。華固建築科技專注于橋梁病害維修,工程熱線:0951-3877758

一、橋梁主要病害及處理方法

爲保證橋梁的耐久性,維修處理結束後可對橋梁整體進行塗裝防護。如果發現橋梁有其它病害,或上述病害較嚴重,須及時和設計人員聯系,查明病害産生原因,進行針對性的加固補強處理。

二、加固施工流程

    針對結構病害所在位置以及各種加固措施、施工工藝等方面的要求,各橋針對自身病害情況,按照下列工序,有選擇性的進行維修處理:

    1.對實際橋梁構造尺寸進行現場核對,並檢查病害的發展與增加情況,以確保施工下料准確;

    2.清理混凝土破損、鋼筋鏽蝕的區域;

    3.對鋼筋外露鏽蝕部位以及鏽蝕探查所確定的鋼筋鏽蝕區域進行鋼筋除鏽、阻鏽處理;

    4.對混凝土存在的蜂窩麻面、蜂窩、破碎、剝落以及由鋼筋鏽蝕膨脹引起保護層破損的部位進行修補處理;

    5.對結構各部位存在的裂縫進行灌縫或封縫處理;

    6.梁體翼緣板下增設滴水檐;

7.對梁體外表面進行塗裝保護。

三、維修施工要點

   (一)混凝土破損區域的清理

    蜂窩麻面、松散、空洞、破碎、剝落等損傷部位及鋼筋外露區域,應采用人工鑿除或高速射水法將該處松散、汙損的部分清除,使該部位露出堅硬密實的部分,並保證位無油汙、油脂、蠟狀物、灰塵以及附著物等影響修補效果的物質。

   (二)鋼筋鏽蝕區域的清理

    1.對外露鋼筋表面的氧化層利用鋼刷予以清除,使之露出光潔部分;

    2.對由鋼筋鏽蝕探查確定的鋼筋鏽蝕區域應對該部位混凝土表面進行清潔處理,確保表面無油汙、油脂、蠟狀物等影響滲透的汙物。

   (三)鋼筋防鏽、阻鏽處理(鋼筋鏽蝕區域清理完成後)

    1.對外露的鋼筋塗刷鋼筋保護劑,該保護劑可以直接塗刷于鋼筋表面,可以分層使用,每層厚度1~2mm;

    2.鋼筋保護劑屬化學産品,注意施工過程中采取必要的防護措施;

    3.華固建築科技鋼筋保護劑建議使用量:2~4kg/m2/mm(厚),60~120g/m;

    4.鋼筋鏽蝕區域采用防鏽浸漬劑直接塗刷于混凝土表面,分層使用,塗刷3~5層;

    5.華固建築科技防鏽浸漬劑使用前應徹底清潔基面,要求無塵、無髒物、無油脂、未粉化、無塗料、幹燥;

    6.該防鏽浸漬劑屬化學産品,注意施工過程中采取必要的防護措施;

    7.華固建築科技防鏽浸漬劑是即用型,不能被稀釋。用刷子、滾筒或低壓手噴設備施工,直至浸透,盡可能不要在陽光直射下使用;

    8.華固建築科技防鏽浸漬劑有很強的滲透性,因此施工時請配帶手套、口罩及護目鏡,並適當采取護措施,嚴禁與皮膚直接接觸,在水平結構底面施工時,請注意一定不能接觸到身體皮膚任何部位,如已滴落到皮膚表面或眼睛,請立即用清水沖洗及時就醫;

    9.爲提高滲透速度,用華固 建築科技 防鏽浸漬劑處理過的混凝土表面必須在2天後用淨水潤濕1~2遍;

    10.華固建築科技 防鏽浸漬劑建議總使用量:0.3~0.5kg/m2。

   (四)混凝土破損修補處理(混凝土破損區域清理完成後)

    1.對該區域采用華固建築科技 (樹脂型輕質樹脂砂漿)進行修補,使該區域達到密實平整;

    2.華固建築科技 (樹脂型輕質樹脂砂漿)是雙組份配方,包括水泥添加粉劑和RMB水溶性無毒液體樹脂,拌和形成和易性良好的砂漿,可以用抹灰工具直接施工;

    3. 施工後無須潤濕或防止水分蒸發,但當厚度太薄或氣候太幹燥的情況例外;

4. 建議使用量:1.0kg/m2/mm(厚)。

(五)裂縫封閉處理

    對結構上、下部存在的所有可見裂縫進行封閉處理,裂縫寬度fw≥ 0.1mm的裂縫采用SB831灌注膠進行灌縫處理,裂縫寬度fw< 0.1mm的裂縫采用塗刷樹脂封閉膠進行封閉。裂縫封閉施工可采用壁可法進行,即在注入過程中始終保持3kgf/cm2的壓力,修補材料注入到寬度僅0.02mm的裂縫末端,同時均勻緩慢的壓力可以將裂縫中積存的空氣壓入混凝土的毛細孔中,並通過混凝土的自然呼吸過程排出,有效避免産生氣阻而確保修補質量。壁可法四、施工細則如下:

    1.表面處理

    a)用鋼絲刷沿裂縫走向清理約5cm範圍的表面混凝土,仔細清理混凝土的表面;

    b)錘子和鋼纖鑿除兩側疏松的混凝土塊和沙粒,露出堅實的混凝土表面;

    c)用略潮濕的抹布清除表面的浮塵,並徹底晾幹,用丙酮去除表面的油汙,如縫內潮濕,要等其充分幹燥,必要時可用噴燈烘幹。

    2.粘結注入座和密封裂縫

    a)制好封口膠,攪拌均勻,用抹刀將少許膠刮在注入座底面的四邊,將注入座固定在混凝土上;

    b)注入座的布置應掌握以下原則:沿縫的走向,每米約布置3個,裂縫分岔處的交叉點應設注入座,選混凝土表面平整處設置,避開剝落部位,對于貫通縫,可在一側布置注入座,另一側完全封閉,縫寬較大且內部通暢時,可以按每米2個的密度來布置;

    c)封口膠將裂縫密封,與注入座銜接的地方要特別注意。

    3.封口膠的固化

    a)密封完成後,讓封口膠自然固化,注意固化過程中防止其接觸水;

    b)固化時間:12小時(20℃),6小時(30℃)。

    4.注入灌注膠

    材料:灌注膠

    可用時間:100分鍾(20℃)、50分鍾(30℃)

    工具:BL或DD注入器、密封良好的進口黃油槍、加線增強管(內徑9mm,耐壓5kg/cm2以上)、喉箍(蝸輪蝸杆式,直徑10~16mm)、閥門、過濾器、桶、攪拌棒、丙酮、秤(精確到10g)、鉗子、螺絲刀、生料帶。

    施工工序:

    使用BL注入器時:

    a)將注入器的連接端(藍色)安裝在注入座上,把卡口部分的兩扣卡緊,用力不要過猛,以免損壞座的頸部,注意使橡膠密封圈處于正常位置。同一條裂縫上的注入器同時安裝好;

    b)按順序連接工具,螺紋配合處用生料帶纏繞密封;

    c)將灌注膠的兩種成分混合攪拌均勻,一次能用完一整套包裝的量時不必稱量;全部混合即可;用量較少時要分別稱量兩種成分,按規定配比配合;

    d)將混合好的膠裝入黃油槍,蓋好蓋。將黃油槍倒置,打開閥門,推動黃油槍活塞,排除系統中的空氣;

    e)當過濾器中有膠流出時,將它連接到注入器的注入端(白色),卡緊卡口,慢慢推動黃油槍的活塞,開始注入。每次推動都要達到活塞的盡頭,一般3~5秒推動一下。當橡膠管膨脹至充滿限制套時停止注入;

    f)一個注入器注完後,先關閉閥門,再小心的脫開白色端的連接,避免藍色端之間的連接松動,移到下一個注入器繼續注入;

    g)水平走向的裂縫從一端開始逐個注入,傾斜或垂直走向的裂縫要從較低一端開始向上推進。如果注入器膨脹後收縮較快,說明該處裂縫深,縫內空間大,要補灌,直到能保持膨脹狀態;

    h)操作時要兩人配合,一人操作黃油槍,另一人托扶注入器和閥門,不要讓注入座的頸部不正常受力;

    i)對一般裂縫,每公斤膠可灌注12~18只注入器。

    使用DD注入器時:

    a)按順序連接好工具,螺紋配合處要密封;

    b)將灌注膠攪拌均勻,裝入黃油槍,排除系統中的空氣;

    c)將過濾器連接到注入器的端頭,注入至充滿限制套,關閉閥門,取下注入器;

    d)整條裂縫所需的注入器全部注滿後,逐個安裝到注入座上。

    5.清洗工具

    必須用丙酮反複清洗,除去殘余的膠,然後用清水漂洗、晾幹.

    6.灌注膠的固化

    a)讓灌注膠自行固化,可用手捏注入管以了解固化進程;

    b)固化時間約10~24小時,氣溫越高,速度越快。

    7.保溫措施

    當施工溫度在5~15℃時,密封膠SB870及注入膠SB831應選用W型(冬季用)。

   (六)安裝滴水檐

    滴水線采用L形鋁箔(邊長2.5cm),安裝在翼緣板距端部15cm處,沿橋縱向布置。

    1.在安裝滴水線的部位畫線,清理畫線區域內的混凝土表面,確保混凝土表面無汙物、無孔洞、平整;

    2.在清理好的畫線區域內塗環氧樹脂底膠,安裝滴水線;

    3.有泄水孔的地方,應繞過泄水孔。

   (七)結構表面防護處理

    全橋塗刷混凝土保護漆加強防水憎候處理。


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